目前，生产双色模具产品的方法有包胶和双色注射。 分别使用被称为“包胶型”和“双色型”的模具。 区别在于，包胶模是指二次成型的模具，首先在第一个模具上注射第一次产品，然后将这个“半成品”放入第二个模具中注射第二次产品，第二次产品包裹第一次产品完成的就是双色产品，那么，下面一起了解下苏州双色模具经验总结吧!

　　包胶模设计的基本原则：

　　1 )包胶模的收缩率问题。 橡胶包复模的收缩是根据产品材料的种类、产品结构、尺寸精度的要求决定的，但〖一般来说，第一次成形的模按通常的收缩率计算，第二次的产品如果是柔软的橡胶，就不需要收缩。

　　2 )包胶模通常用柔软的橡胶包硬的橡胶。 柔软的橡胶经常使用TPU、TPE、TPR等橡胶材料。 硬橡胶可能是ABS、PC等。 大多数情况下，先注射产品的硬橡胶部分，再注射产品的软橡胶部分。 因为射出柔软的橡胶的话，第二次射出的时候柔软的橡胶会被冲走变形。

　　3 )双色成型通常使用不同颜色的相同塑料，但也可以是两种不同的塑料原料。 一次成型品的混合橡胶软化温度比二次成型品的混合橡胶软化温度高20。 否则，初次成型品的混合橡胶会溶解分解，发生混色。 不同材料之间的分割必须考虑材料的流动性，选择合适的壁厚。 由于二次成型品会越过一次成型品，因此二次成型品的壁厚不足时会导致填充不良，容易导致断胶、收缩、焊接痕迹等不良情况。

　　4 )包胶模采用点进给和潜在橡胶时，请尽量减小与橡胶口相连的流路的直径和长度，同时注意浇口的冷却。 否则，与橡胶口相连的流路容易断在模具内，难以取出。 潜在橡胶时，水口针需要做三级台阶。

　　苏州双色模具设计的基本原则：

　　硬糖做一次，软糖做两次;

　　透明度1次、不透明度2次在特殊情况下必须非╲透明制作第一次时，橡胶材料必须耐高温，不能㊣　被第二次透明橡胶材料分解。 成形温度高的塑料制作一次，成形温度低的塑料制作两次; 都是硬胶的情况下，胶的比例大的设为第一次，小的设为第二次上述№是双色成型的基本原则，否则模具有报废的风险; 另外，通过密封橡胶时，不要通过密封橡胶，请尽量以接触方式通过密封橡胶。 即使客户建议修改产品时，也请尽量以接触方式通过密封橡胶。 边缘锁、型胚、导柱的导套必须上下左右对称。 否则，后模旋转180圈后，与前模※不符。 二色还分为单腔双射(注射后的模具旋转，或者滑动控制不需要旋转)、旋转二色)平行注射喷嘴的二色和直角二色)

　　5 )苏州双色模具的收缩率由产品材料的种类、产品结构、尺寸精度要求等因素决定，但一般来说，双色模具的第一次产品和第二次成型品的收缩是同步的。 此时，必须考虑两种材料的界面作用、收缩率的不同、第一次材料是否比第二次耐高々温、不会被第二次橡胶分解。

　　6 )苏州双色模具的参数为：炮口间的距离、各炮喷嘴的射出量，决定用什么颜色的哪个炮喷嘴;  ko的位置距离及最大突出行程; 转盘的尺寸和装载重量; 转盘上水路、油路、电路的配置情况，喷嘴深度不得超过面板40mm，后模底板上必须设计两个挡圈。

　　7、苏州双色模具的前模不动。 后模具必须以转盘中□心为中心旋转180度后，才能与前模具一起组装。 不这样的话，不能合模成形。 设计时必须进行这个检查动作。 特别注意型←胚导向套筒、侧锁、导向辅助器、尼龙插头等部件的位置尺寸;

　　8、模具上的注射成型机间隔必须以注射成型机的注射喷嘴间隔为基准。 某双【色注射成型机的喷嘴间隔可以调整，有的不可以调整。 必须了№解客户的生产和试制的注塑成型机的参数，但注塑成型机的KO孔间隔不可调整，因此在调整注塑成型机的间距时KO孔的间隔也不要一起调整;单腔双射。

　　9 )设计单型腔注塑系统时必↓须注意。 该模具的两次粘接位置成形为一个后型芯，设计一个型腔，只有一个模具，只有一个注塑成型系统。 因为生产时第一次成型的〖产品不注射，而是第二次成型后注射。 利用与缸体和模具开闭的动力驱动相关的模具部件，使第二种颜色处于两个位置的状态，在两种状态下分别成形的技术也被称为双色型单室双射技术，是成本⌒　最低、生产效率最高的双色型结构，以优先采用该结构为设计。 模具通过气缸驱动滑动，拿着插件移动一个橡胶厚度行程，在处于两个位置的状态下进行两次成形。

　　10 )在一套模具中设计两个型腔，通过齿条小齿轮机构驱动型芯使带第一型腔成形的产品旋转到第二型腔进行成形; 仅在后模具上增加齿条小齿轮机构，使型芯带着产品旋转，不需要以注射成型机的驱动机构和机≡械手为动力更换腔室，可以用于没有驱动机构和机械手的双色注射成型机。

　　以上介绍的就是双色模具经验总结，如需了解更多苏州塑胶模具制作、遥控器模具、苏州双色注塑，可随时联系我们!