两种塑料材料在同一个注射成型机上注射，分两次成型，但产品只成型一次的模具。 这种成形技术一般也称为双材料注射，通常用一个模具完成，需要专用的双色成形机。苏州双色模具目前在市场上越来越盛行，但该技术使产品外观更美观、易变色、不涂装都可以，但成本高、技术要求高，那么，下面一起了解下苏州双色模具与包胶模具的区别吧!

　　苏州双色模具的优点：苏州双色模具可以将两种不同特性的树脂和颜色制成一个双色产品，从而减少塑件的组装和后处理工序№。 节约熔深和印刷成本▅，提高产品ω　美观的视觉效果，提高产品的等级和附加值。 不仅具有防滑、提高摩擦力的功能，还通过柔软的树脂材质符合人体工程学，手感变好。 双色成型品质量稳定性高，产品变形可控，成型周期短，产量高，损失比胶包注塑低7%，产品制造成本比胶包低20%-30%。

　　双色成形原理：苏州双色模具成型通常是指双色或不同种类的塑料成型，但由于双色机的两组注射单元和注射喷嘴是独立分离的，因此成品的颜色大多为双色清晰，不混合。 双色模具成型机与普通注射成型机最大的区别是注射单元机的可动模板的设计。 一般来说，双色模具有两组独立的注射单元，一般的注射机只有一组注射单元。 两组注射单元的配置方式根据各厂家的设计有多种形式，但对于可∑　动装模板的设计须提供旋转的机制，一般常见的设计包括增加转盘和旋转轴█机构等，提供180往复旋转功能，在模具上进行循环动作另外，也有不需要转盘和旋转轴机构，通过模具滑动交替或水平旋转的特殊双色型。

　　苏州双色□模具产品的生产工艺特点

　　1 苏州双色模具成型机由两套结构、规格完全相同的塑化注射装置组成。 不同的生产方式，喷嘴必须具有特殊的结构，或者具备可以旋转位移的结构完全相同的两组成形□　模。 塑化注射时，要求两个塑化注射装置中的熔体温度、注射压力、注射熔体量等工艺参数相同，必须尽量减小两个装置中工艺参数的波动差。

　　2 .苏州双色模具制品与◣普通注塑塑料制品相比，注塑时的熔体温度和注塑压力采用较高的参数值。 主要原因是双色注射成型的模具流道较长，结构比较复杂，注射熔融物的流动阻力大。

　　3 .双色模具成型塑料制品，要选择热稳¤定性好、熔融粘度低的原料，以免因熔体温度高、在流路内停留时间长而分解。 常用的塑料有聚烯烃树脂、聚苯乙烯、ABS材料等。二色性塑※料制品注塑成型时，为了保证两种不同颜色的熔体在成型时用模具充分熔接，确保注塑制品的成型质量，应采用高熔体温度、高⌒　模具温度、高注塑压力和注塑速度。

　　苏州▓双色模具结构形式

　　传统的双色模具有“冲头移动”和“冲头旋转”两种形式。

　　“凸型平移”模具有两个凹型和一个凸型。 第一个缸注射橡胶时，凸模和第一个凹模闭合。 完成第一种塑料▼注射。 第一个塑料凝固后，凹模和凸模分离，第一个塑料制成的半成品停留在凸模上，与凸模一起移动〗到与第二个凹模相符的位置。 注射成型机关闭后，第二个缸进行第二个塑料的注射。 第二种塑料凝㊣固后，注射成⊙型机打开模具，取出完整的产品。

　　“凸型旋转”形式的双色模具有两个凹型和两个背对背组】合的凸型，该凸型可以旋转。 的两个双色模具都有两个缸，第二个缸最好设计成注射成型机运动方向的垂直方向。 可ぷ以同时注射两种不同的塑料。 入射的两种塑料凝固后，注射成型机打开，自动挤出完整的产品。 取出产品后，“可旋转凸模”旋转了180度。 注射成型机关闭，进∩行下一个循环。

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