塑胶模具设计制作厂家讲一讲注塑模具维护中的注意事项

　　塑胶模具设计制作厂家：注塑模具维护中的注意事项

　　塑胶模具设计制作厂家告诉你注塑模具保养和模具维护比较重要，维修次数越多，模具寿命越短，反之，保养越好，模具寿命越长，注塑模具就像人体一样，如果不定期或者不合理的保养，生产中就会出现各种问题，导致产品质量没有保障，除了注塑模具的保养，我们还需要了解更多关于注塑磨具々的保养，一般注塑模具的维护分为三类：1.注塑模具不生产时的维护2.注塑模具生产中的维护3.注塑模具生产后的维↘护。

　　下面塑胶模具设计制作厂家主要介绍注塑模具生产后如何保养，因为往往在一些注塑模具厂，很多师傅都认为注塑后模具就∩好了，注塑模具生产出来后，一定要记得在模具内腔喷一层防锈油，看似一个小动作，如果忽◣视了，下次再生产的时候，模具会因为存放时间长而生锈腐蚀，注塑模具的维护也是直接影响模具寿命的重要因素之一，注塑模ζ具只要保养好，模具的∩使用寿命会更长。

　　塑胶模具设计制作厂家对注射成型过程中翘曲变形的原因分析

　　注塑∞产品翘曲的原因分析：

　　1)模具方面：

　　(1)成品的厚度和质量应均匀▃一致。

　　(2)冷却系统ω　的设计应使模具型腔各部分温★度均匀，浇注系统应使材料流动对称，避免因流向和收缩率不同而产生翘曲，难成形零件的分支通道和主通』道应适当加厚，以尽可能消除模腔内的密∞度差、压力差和温差。

　　(3)零件厚度的过渡区和拐角应足够光滑，并具有良好的脱模性，如增加脱→模冗余，改善模具表面的抛光，保持顶出系♀统平衡等。

　　(4)排气应良好。

　　(5)增加零件的壁厚或抗翘方向，通过加强筋加强零件的抗翘能力。

　　(6)模具所用材Ψ料的强度不足。

　　2.塑料方面：

　　结晶塑料比无定形塑料更容易翘曲，此外，结晶塑料可以通过结晶过程来纠正翘曲，其中结㊣　晶度随着冷却速率的增加而降低，收缩率也随之降低。

　　3.处理方面：

　　(1)如果注射▆压力太高，保压【时间太长，而熔体温度太低，熔体速度太快，内应力就会增加，产生翘曲。

　　(2)模具温度过高，冷却时间过短，导致脱模时零件过热顶出变形。

　　(3)降低螺杆转速和背压以①降低密度，从而在保持极小填充量的◣同时限制内应力的产生。

　　(4)必要时，易翘曲变形的部位可在脱模后进行软模定型或返米。

　　好了，今天就先讲到这里，感谢大家的收看，我们下ω期见。