塑胶模具设计制造思路与流程
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- 来源:
- 发布时间:2022-06-22
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【概要描述】塑胶模具◣设计制造部门应该是一个整体,每个设计成员不能各自★独立执政,特别是在总结模具设计结论方面,一定要有独特的风格,那么,下面一起来了解下塑胶模具设计制造思路与流程▓吧!
塑胶模具设计制造思路与流程
【概要描述】塑胶模具设计制造部门应该是一个整体,每个设计成员不能各自独立∞执政,特别是在总结模具设计结论方面,一定要有独特的风格,那么,下面一起来了解下塑胶模具设计制造思↑路与流程吧!
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我们在开始塑胶模具设计制造时,仔细考虑了几个方案,衡量了每个方案的优∑ 缺点,其中之一↙是可取的,对于T型也要认真对待。 由于时间认识上的原因,当时被认为★合理的设计,即使⌒经过生产使用实践,也一定有可以改善的地方。 提出设计△方案后,要多与工厂沟通,了解加工过程和制造使用中的情况,每个模具都有一定的分析经验,只有〖有总结得失的过程,才能㊣ 不断提高模具的设计水平,设计时多参考过去设计的类似图纸,吸取其经验教训,塑胶模具设计制造部门应该是一个整体,每个设计成员不能各自独立执政,特别是在总结模具设计结论方面,一定要有独特的风格,那么,下面一起来了解下塑胶模具设计制造思路与流程吧!
塑胶模具设计制①造依据
塑胶模具设计制造主要依据是客户提供的产品图纸和模板。 设计师要认真仔细分析【和消化产品和模板。 另外,在设计☉过程中,所有项目都要核对。
1 .尺寸精度相关尺寸的正确性。
1)外观要求高、尺寸精度要求低的熟料产品,如玩具等,具体尺寸除配方外,其余尺※寸一致即可。
2)巡视尺寸∴要求严格的产品。
2 .起∞模斜度合理吗
3 .产品壁厚和均匀性。
4 .塑料种类。(塑料种类、试图盗取模具的钢材的选定和收缩▆率的决定)
5 .表面要求。
6 .产品颜色。 一般来说,颜色不会直接影响模具设计▓,产品壁厚、外形大时,容易产生色斑; 另外,颜色越深,产品的缺陷越明显。
7 .产品成型后是否有后处理。 表面有电镀产品,只有一个型腔时,应考虑设置辅助流道连接产品①,待电镀工艺完成后方可分※离。
8 .产品批量、产品批量是模具设计的重要依据,客户应提供一个范围,确定模具型腔数量、大小、模具选材及使☆用寿命。9 .注塑机规格。
10 .客户的其他要求。 设计者要认真考虑和核对,以满足可能和要求。
塑胶模具设计制造的大致流程
1 .分析消〖化产品和模板。
2 .应了解客户是否对注射机规格提出要求,确定模具大小范围。
3 .型腔数量的确定和排序。
4 .分型︾面的确定。
5 .有行位、斜向ω 结构的,要先了解。
6 .浇注系统设计
7 .镶嵌结构的确定。
8 .顶推.重置系统设计。
9 .冷却.加热系统设』计。
10 .导向装置.定位装置。
11 .确定型胚,选择々标准品。
12 .模具钢材的选○用。
13 .完成结构图、模胚图、材料。
14 .印图,核对,提交模具设计组长、主管。
塑胶模具设计制造原型和修理品
塑胶模具设计制造在选择成型◤材料、成型设备【时,在预期的工艺条件♀下进行模具设计,但人们往往认识不多,因此在模具加工完成后,要进行试」制试验,以确认成型产品的□质量。 总是注意◤到之后,进行排除错误的示范。
塑件出现的不良现象种类很多,但原因也很复杂,有模具方面的原←因和工艺条件方面的原因,两者▆往往交织在一起。 在修理零件之前,要根据零件发生的不良现象的实际情况,进行详细的分析研究,找△出零件缺陷的原因,然后№提出修复方法。 由于ㄨ成型条件易变,变更成型条件后,如果变更成型条件仍不能解决问题,一般考虑维修模具,模具维修更要慎重,不能轻举妄№动,其理由是,如果变更模具的条件,就无法进行更大的改造或复原。
塑胶模具设计制造归档〖总结数据
塑胶模具设◆计制造试验后,暂时不使用时,应清除脱模◎渣、灰尘、油污等,涂抹黄油或其他防锈油或防锈剂,封闭存放在存放处,设计模具经模具加工成功,直至检验★合格,期间产生的技术资料如底图、模具设计说明书、检验记录表、检验记录表■这样做似乎很麻烦,对卐以后修理模具和设计新模具很有帮助。
以上介绍的就是塑胶模具设计制造◆思路与流程,如◎需了解更多,可随时联系我们!
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