塑胶模具设计制造怎么样?那么，下面一起了解下塑胶模具设↑计制造的步骤吧!

　　一、接受任务书

　　塑件任务书一般由产品设计人员提交，其内容如下：

　　1 .在审查合格的正规产品图纸上，注明采用塑料的卐品牌、透明度等。

　　2 .塑料制品说明书或技术要求。

　　3 .产量。

　　4 .塑料样品。

　　二、塑胶模具Ψ 设计制造收集、分析、消化原始资料

　　塑胶模具设计◤制造有关塑件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及☉特殊加工的资料，准备模具设计时使用。

　　1 .消化塑料产品图，了解产品用途，分⊙析塑料产品加工性、尺寸精度等技术要求。 例如，对塑料制品外观形状、颜色※透明度、使用性能的要求是什么，选择塑料零件尺寸精度较高的尺∞寸进行分析，检查成型公差是否低于塑料零件的公差，成形品的几何结构▓、斜度、嵌入件等情况是▲否合理，焊接痕迹、缩孔等成形缺陷的容忍度，有无涂装、电镀、粘接、钻孔等后加工。 能否成型出符合要求的♀塑料零件。 另外，还了解塑料塑化和成型工艺参数。

　　2 .消化工艺资料，分析工艺任务书提出的成型方Ψ 法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否合适，是否可行。 成型材料满足塑料制○品的强度要求，具有良好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。 根据塑料制品★的用途，成型材料应符合染色、镀金属条件、装饰性能、所需的弹性和塑性、透明性或〖相反的反射性能、粘接性或焊接性等要求。

　　3 .决定〖成型方法——采用直压法、浇铸法、注射法中的哪一种。

　　4、选择成型设备¤

　　塑胶模具设计制造根据成型设备的种类进行模具，需要熟悉各种成型设备的性能、规格、特点。 例如，关于注射机，在规格方面需要理解以下内容。 注射容量、合模压力、注射压力、模具安装尺☆寸、顶出装置和尺』寸、喷嘴孔径和喷嘴球面半径、浇口衬套的护圈尺○寸、模具的较大厚度和较小厚度、模板行程等。 具体参照相关参数，初步估算模具外形【尺寸，判断模具能否安装在所选注射机上使用。

　　5 .塑胶模具设计制造具体结构方案

　　1)塑胶模具设计制造类型的确定，例如，冲压模(开放式、半封闭式、封闭式)、压铸模、注射模等。

　　2)确定塑胶模具设计制造类型的主要结构

　　选择理↑想的塑胶模具设计制造是确定所需的成型设备、理想的型腔数量， 对塑料制品的技术要求是保证塑料制品的几何形状、表面光洁度和尺寸精度，在可靠的条件下使模具自身的工作能够满足该塑料制品的技术和生产经济的要求，经济要求是降低塑料制品成本，生产效率高，模具可以连续∏工作，寿命长，节约劳动力。

　　三.影响塑胶模具设计制造结构和模具单项①系统的因素多、复杂。

　　1 .型腔布置，确定型腔数量及其排列方法，根据零件几何结构的」特点、尺寸精度要求、批量大小、模具易制造№性、模具成本等。

　　2 .确定分型面，型面的位置有利于模具加工、排气、脱模和成型操作、塑料零件的表面质█量等。

　　3 .确定浇注系统(主浇道、副浇道及浇口的◎形状、位置、大小)和排气系统)排气□的方法、排气槽的位置、大小)。

　　4 .选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式︾顶出)，确定侧压处理方法、抽芯方式。

　　5 .确定冷却、加热方式及加热冷却槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

　　6 .根□　据模具材料、强度计算或经验数据，确定模具零件々的厚度和外形尺寸、外形结构和所有连接、定位、导向位置。

　　7 .确定主要成型零件、结构件的结构形式◣。

　　8 .考虑模具各部分的强度，计◤算成型零件的工作尺寸。

　　以上介绍的就是塑胶模具☉设计制造的步骤，如需了解∴更多，可随时联系我们!