任何产品都有质量的高低，一套塑胶模具设计制造也是如此，有些工厂只能生产低质量的模具，而有些工厂生产可以生产高质量塑料模具，那么，下面一起了解下塑胶模具设计制造流程和工艺流程吧!

　　一.塑胶模具设计制造工艺分析

　　塑胶模具设计制造前，设计人员应充分分析和研究塑料制品是否符合注塑成型加工原理，并与产品设计人员仔细协商，达成共识。 其中包括对产品的几卐何形状、尺寸精度及外观要求进行必要的研究，尽量避免模具制造中不必要的繁杂。 

　　二.塑胶模具设计制造

　　好的模具成套♂不仅需要优良的加工设备和熟练的模具制造人员，另外一个非常重要的因素◥是需要好的模具设计，特别是在复杂模具的情况下，模具设计的好坏占模具质量的80%以上。 一个好的模▂具设计是在满足客户要求的前提下，加工成本低，加工〖难度低，加工时间短。

　　要提高塑胶←模具设计制造水平，要达到以下几点：

　　1 .了解各模具设计细节，了解模具『各部件的用途。

　　2 .多借鉴以前的类似设◥计，了解模具加工和产品生产时的情况，并从中吸取经验教训。

　　2 .熟悉注塑机工作过程，加深模具与注塑♀机的关系。

　　4 .下厂了解加工产品的技术，认识各加工的特点和局限↓性。

　　5 .了解自己设计的模具试制结果和修改情况，吸取教训。

　　6 .设计采用以前成功的模具结构。

　　7 .熟悉模具浸水对产品的影响。

　　8 .研究几︻种特殊模具结构，了解新模具技术。

　　三.确定模具材料，选择※标准件

　　塑胶模具设计制造在选用模具材料时，除考虑产品的精⌒　度和质量外，还结合模具厂加工和热处理的实际能力，给出正确的选◣择。 另外，为了缩短制造周期，尽可能■使用现有的标准品。

　　四.塑胶模具设计制造零件加工和模具组装

　　塑胶模具设计制造的精度除了在设计时提供结构和合理的公差外，零件加工和模具组装也▲很重要。 因此，加工精度和加工方法的选择在模具制造中占有一定的主要地≡位，为了减小模具制造误差，首先提高』加工精度，随着数控机床的♂使用，这个问题得到很好的控制。 另外，为了防止模具磨损、变形引起的误◤差，在加工→精度高、产品产▓量多的模具的情况下，对其型腔、型芯等主要部件▂采用淬火处理，在中大型的模具中，为▽了容易进行材料的节约、加工、热处理，在模具设计时尽量好。

　　五.试制

　　塑胶模↘具设计制造从设计开始到组装完成，只完成了其全部制造过程的70%~80%。 预期收缩与实际收缩不一致导致的误差、脱模是否顺利，冷却效果如㊣何，特别是浇口的尺寸、位置、形状＠ 对产品精度和外观的影响等，要通过样机进行检测。 试制模具是验证模具合格、选择成形工艺的必不可少♀的步骤。

　　以上介绍的就是塑胶模具设计制造流程和工艺流程，如需了解更多，可随时联系□我们!